Movimentazione del magazzino: ottimizzare i flussi con il termoformato

La movimentazione del magazzino è il processo di ricezione, stoccaggio e distribuzione delle merci in un magazzino. È una parte cruciale della catena di fornitura e svolge un ruolo fondamentale nel garantire che i prodotti raggiungano la destinazione prevista, internamente o esternamente all’azienda, in tempo e in perfette condizioni. Esistono diversi tipi di attrezzature per la movimentazione del magazzino, dai nastri trasportatori ai robot. La scelta del tipo di attrezzatura per il vostro magazzino dipenderà da una serie di fattori, tra cui il tipo di prodotti che state immagazzinando o trasportando e la disposizione della vostra struttura. Ad integrazione di queste attrezzature risulta indispensabile l’utilizzo di strumenti per il trasporto di semilavorati e materiali in generale; una soluzione compatibile ed estremamente efficace è rappresentata dai vassoi per la movimentazione

In questo articolo vedremo come questi strumenti possono contribuire in modo significativo ad una corretta movimentazione del magazzino.

In che cosa consiste la corretta gestione del magazzino?

La corretta gestione del magazzino prevede un sistema di organizzazione e controllo dell’ambiente di magazzino con il fine di garantire che tutti i processi di movimentazione del magazzino funzionino in modo fluido ed efficiente. Questi processi includono il ricevimento delle merci, l’organizzazione dello spazio di magazzino, la pianificazione del lavoro, la gestione delle scorte e dell’inventario, l’evasione degli ordini.

Le attrezzature per la movimentazione del magazzino possono contribuire alla corretta gestione del magazzino: sono progettate per rendere più efficienti e sicure le operazioni.

In questo contesto si inseriscono i nostri vassoi termoformati, fondamentali per movimentare i pezzi lavorati da un reparto all’altro oppure verso aziende esterne o, ancora, utilizzabili come interni di scatole, come sicurezza aggiuntiva per le spedizioni. Sono una garanzia di protezione e consentono di presentare in modo funzionale i più diversi prodotti. La nostra produzione prevede vassoi con un’ampia varietà di forme e dimensioni. Un ulteriore vantaggio di questi strumenti utili nella movimentazione del magazzino è che possono essere inseriti anche nel contesto di linee robotizzate.

Quali problematiche possono verificarsi in un magazzino?

Tra i problemi più comuni nella movimentazione del magazzino, causa di notevoli disguidi logistici, ne troviamo alcuni che possono essere minimizzati grazie all’utilizzo dei nostri vassoi. Vediamo quali e perchè.

  • Problemi di organizzazione della merce:
    per una corretta movimentazione del magazzino, ogni pallet, ogni scatola e ogni pezzo devono essere al proprio posto, non solo per questioni legate al risparmio di tempo, ma anche perchè un magazzino ordinato è un magazzino più sicuro.
  • Problemi di Picking:
    in un’ottica di garanzia di precisione ed efficienza, limitare gli errori di picking è fondamentale per le operazioni di movimentazione del magazzino; l’errore può riguardare il prelievo di un articolo sbagliato oppure la confusione di più ordini.
  • Problemi nella movimentazione della merce:
    i sistemi automatizzati hanno in genere una capacità superiore a quella dei sistemi di stoccaggio manuali e possono quindi ospitare un maggior numero di merci; se asserviti tramite vassoi termoformati, questi sistemi offrono un risultato ancora superiore.

La soluzione che va incontro a ciascuna di queste problematiche è un vassoio termoformato, in grado di inserirsi all’interno dei cicli produttivi delle aziende come risorsa indispensabile per ordine ed efficienza. Ne abbiamo parlato nell’articolo Il termoformato che mette ordine.

Se il vostro magazzino presenta problemi di organizzazione, spazio o gestione, scegliere di movimentare le merci tramite vassoi termoformati potrebbe essere la soluzione. Il nostro team di esperti lavorerà con voi per valutare le vostre esigenze e sviluppare una soluzione personalizzata. Contattaci per saperne di più!