Le materie plastiche sono impareggiabili in termini di semplicità, robustezza, prestazioni, riproducibilità e praticità: immaginate infatti quante materie plastiche utilizzate per svolgere le vostre attività nella vita di tutti i giorni.
Alcune di queste materie plastiche, se prestate attenzione, sono differenti dalle altre: sono sottili e hanno forme particolari. Non sono normali plastiche, in realtà hanno subito un processo che rende la plastica versatile, resistente e adatta a diversi utilizzi: la termoformatura.
Il processo di termoformatura viene applicato durante la fase di trasformazione della materia prima in oggetto.
Prodotti plastici termoformati si possono ottenere con due variabili tecniche:
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La lastra di materiale plastico viene fissata ad un supporto sovrastante lo stampo e riscaldata. La lastra di materiale plastico preriscaldata viene poi adagiata sullo stampo per aspirazione, creando una depressione e copiando tutte le sinuosità dello stampo stesso: il foglio plastico viene spinto contro lo stampo dalla pressione atmosferica sovrastante e ne assume la forma. - Sotto pressione
Il film plastico viene spinto sullo stampo grazie ad una alta pressione esercitata dall’esterno mediante aria compressa (a 3-5 atmosfere), che ne facilita anche il raffreddamento. La termoformatura sotto pressione rende possibile la realizzazione di particolari molto dettagliati e di spessori sottili come ad esempio i bicchieri
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