Nel settore della logistica, gli indicatori di magazzino sono spesso utilizzati per valutare l’efficienza delle operazioni di stoccaggio e aiutare a identificare potenziali miglioramenti. Uno degli indicatori di magazzino più importanti è il tasso di utilizzo dello spazio, che misura la percentuale di spazio utilizzabile che viene effettivamente utilizzata per lo stoccaggio. Questa metrica può essere utilizzata per predimensionare le aree di stoccaggio, in quanto fornisce una buona stima della quantità di spazio necessaria. Altri indicatori importanti per il magazzino sono il numero medio di pallet per ogni posizione di stoccaggio. Tracciando queste metriche, i professionisti della logistica possono assicurarsi che le operazioni di stoccaggio si svolgano in modo fluido ed efficiente. Approfondiamo questo argomento più nel dettaglio.
Predimensionamento delle aree di stoccaggio attraverso i vassoi
Uno degli aspetti più importanti della logistica è assicurarsi che le aree di stoccaggio siano dimensionate correttamente. Ciò garantisce che l’inventario sia facilmente accessibile e che gli articoli non vengano danneggiati durante lo stoccaggio. Esistono diversi indicatori che possono essere utilizzati per predimensionare le aree di stoccaggio, che tengono conto di una serie di fattori, tra cui il tipo di prodotto immagazzinato, la frequenza delle movimentazioni e il grado di utilizzo. Utilizzando i nostri vassoi termoformati per la movimentazione, i responsabili di magazzino possono assicurarsi che le aree di stoccaggio siano dimensionate correttamente e che l’inventario sia ben protetto.
KPI Logistica e vassoi per movimentare
Nella logistica, i KPI (Key Performance Indicators) svolgono un ruolo importante nel predimensionamento dello spazio di stoccaggio. Misurando KPI come le prestazioni di picking, l’accuratezza degli ordini e il turnover delle scorte, i responsabili della logistica possono valutare con precisione i requisiti di stoccaggio delle loro operazioni. Inoltre, gli indicatori di magazzino possono essere utilizzati per identificare potenziali problemi con l’attuale layout di stoccaggio. Ad esempio, se le prestazioni di commissionamento sono scarse, ciò può essere dovuto alla mancanza di spazio di stoccaggio o a un layout inefficiente. Basandosi sugli indicatori di magazzino per predimensionare le aree di stoccaggio e optando per una soluzione strategica come i vassoi per la movimentazione, i responsabili della logistica possono assicurarsi che le loro operazioni funzionino in modo fluido ed efficiente.
Proprio per questo, la progettazione iniziale dello spazio di stoccaggio di un magazzino, prevede l’assetto di tre componenti essenziali, ovvero:
- Contenitore (lo spazio effettivo disponibile, comprensivo della sua superficie disponibile e dell’altezza)
- Scaffalature
- Sistemi per la movimentazione, picking e immissione all’interno dell’area di stoccaggio
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