Unter Vakuum thermoformbare

Das thermoformen ist ein Bearbeitungsprozess von Kunststoffen. Es ist eine einfachere Methode als das Spritzen, da es die Probleme, des Vermischens von Plastik, umgeht.

Jedoch entsteht das Problem, dass ein Material hitzeverformt werden muss, welches bereits durch diverse Umwandlungen wie Strangpressen, Glättung oder Gießen ging, um dieses in den Zustand eines Filmes oder einer Folie zu bringen.

Die Form-Erinnerung des Materials, welche durch innere Spannungen früherer Bearbeitungen entsteht, leitet zu einer ungleichmäßigen schwer kontrollierbaren Dehnung. Die größte Schwierigkeit besteht aus der Wiederholbarkeit des Prozesses und der damit einhergehenden Charakteristik des Materiales. Nur ein sorgfältiges Design des Equipments, Erfahrungswerte in der Auswahl der Schmelzmethoden, Kontrolle über jeden Schritt und exakte Qualitätskontrolle ermöglichen uns das Erreichen der gewünschten Ergebnisse.

Thermoformverfahren

Thermoformen ist ein Prozess der Heißverformung eines thermoplastischen Materials in Folie oder Platte und anschließendes Modellieren desselben auf die Formen einer Form. Das originalgetreue Nachbilden der Formformen erfolgt durch das Absaugen der zwischen Folie und Formoberfläche verbleibenden Luft bis auf niedrige Vakuumniveaus (~ 0,5 mbar Enddruck).

Bei einigen Vakuummaschinen kann Druckluft (bis zu 10 bar) in eine geschlossene Haube auf der gegenüberliegenden Seite der Folie eingespritzt werden, um eine größere Detailtreue und eine gleichmäßigere Dehnung zu erzielen.

Eine der intrinsischen Eigenschaften des Thermoformprozesses besteht gerade darin, dass nie neues Material hinzugefügt wird, sondern nur eine vorgegebene Materialmenge verformt wird.
Um möglichst gleichmäßige Dehnungen zu erhalten, werden oft entsprechend geformte Gegenformen (oder Gegenformen) verwendet, um die Ergebnisse an den schwierigsten Stellen zu verbessern.

Thermoformverfahren

Das Formen durch Thermoformen ist nur der erste Prozess zur Realisierung des Endprodukts. Ausgehend von einer Folie oder Platte mit definierten physikalischen Abmessungen muss das tiefgezogene Teil vom Schrott, d. h. von dem Materialüberschuss, der die Form des zu erhaltenden Teils nicht beeinflusst, getrennt werden. Bei dünnen Materialien, aus denen Leichtverpackungen hergestellt werden, erfolgt das Stanzen mit amerikanischen Matrizen und Pressen. Bei dickeren Materialien kommen Frässysteme zum Einsatz.

Derzeit werden fast ausschließlich numerisch gesteuerte Zentren eingesetzt, mit denen komplexe Schnitte und Bohrungen nach Kundenwunsch möglich sind. Für die Realisierung von Objekten, die besonders hohe Robustheits- und Präzisionseigenschaften haben müssen (z erhöhen die Robustheit. Viele andere Veredelungsprozesse können durchgeführt werden, wenn sie notwendig sind, um das gewünschte Produkt zu erhalten.

Die Kunststoffe

Nur einige thermoplastische Materialien lassen sich zu Folien und Platten verarbeiten, die für den Thermoformprozess geeignet sind.

PS: Polystyrol (mit seinen Derivaten EPS, BOPS, ABS)
PVC: Polyvinylchlorid
PET: Polyethylenterephthalat (in verschiedenen Formulierungen: PET-A, PET-G, PET-C)
PP: Polypropylen
PC: Polycarbonat
Blended Compounds (Koblend, Gerpack, etc.)

In Bezug auf Anwendung und Kosten können unterschiedliche Materialien verwendet werden, die die Eigenschaften des Tiefziehprodukts und die zu seiner Herstellung erforderlichen Herstellungsverfahren bestimmen.

Polyethylene terephthalate

Es ist ein Thermoplast, das aus der Polymerisation von Ethylen mit Terephthalsäure in Gegenwart von Sauerstoff entsteht. Es kann eine synthetische Faser oder ein Band für Kassetten werden, das aufgrund seiner brillanten Transparenz immer häufiger in Verpackungen verwendet wird, aber vor allem berühmt ist als Flasche Mineralwasser und Softdrinks.

High Density Polyethylene

Polyethylen hoher Dichte, es wird hauptsächlich in Form von Flaschen, Flaschen für Reinigungsmittel, Rohre, Industriekisten und -behälter, Kraftstofftanks und Rohre für den Transport von Gas und Wasser unter Druck, Spielzeug gefunden.

Vinil or Polyvinil Chloride

Es ist ein thermoplastisches Material aus Ethylen und Kochsalz. Seit 1930 industriell hergestellt, eignet sich PVC dank seiner Vielseitigkeit, seiner Beständigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse sowie gegen Feuer für die unterschiedlichsten Anwendungen. Es findet sich auf dem Tisch, in Form von Behältnissen für Lebensmittel oder zwischen den Wänden des Hauses, in den Türen, in den Fenstern oder in den Fliesen oder sogar als Kreditkarte; Lebensmittel- und Pharmaverpackungen (Nahrungsmittelschalen, Blister etc.), Kabel, Transport, Sport und Freizeit, Möbel, Kleidung, Haushaltsartikel und Medizinprodukte (Blutplasmabeutel, Sauerstoffzelte etc.) sind Beispiele für die unzähligen Einsatzmöglichkeiten.

Low Density Polyethylene

Polyethylen hoher Dichte, es wird hauptsächlich in Form von Flaschen, Flaschen für Reinigungsmittel, Rohre, Industriekisten und -behälter, Kraftstofftanks und Rohre für den Transport von Gas und Wasser unter Druck, Spielzeug gefunden.

Polypropylene

Es ist ein Thermoplast, der aus der Polymerisation von Propylen gewonnen wird. Es ist einer der beliebtesten Kunststoffe der Welt und lässt sich leicht in jeden Gegenstand verwandeln: von Lebensmittelbehältern bis hin zu Möbelgegenständen, von Flaschen für Waschmittel und Körperpflegeprodukte bis hin zu Spielzeug, Teppichen, Gartenmöbeln. , Kleidung, Haushaltswaren und Medizinprodukten (Blutplasmabeutel, Sauerstoffzelte etc.) sind Beispiele für die unzähligen Einsatzmöglichkeiten.

Polystryrene

Es ist ein thermoplastisches Material, das aus der Polymerisation von Styrol gewonnen wird. Es verwandelt sich in Essenstabletts, Besteck, Teller, Kappen. Es ist auch in seiner expandierten Form (EPS) bekannt, wenn es ganz weiß, hell und leicht wird und isolierende Eigenschaften erhält: Dank ihm ist es an heißen Sommertagen möglich, Eis vom Geschäft nach Hause zu transportieren in den komfortablen Doppel-Tray-Verpackungen: außen expandiertes Polystyrol, innen stoßfestes Polystyrol in dünner Stärke.

All other resins: Multi-layered plastic

Andere Kunststoffe, die in keine der oben aufgeführten Kategorien fallen. Unabhängig von ihren Eigenschaften sind sie nach wie vor recycelbare Materialien mit den für Kunststoffe üblichen Verfahren.

ESD

ESD-geeignete Thermoplaste (ESD = Electro Static Dissipation), die somit elektrostatische Aufladungen kontrolliert und dauerhaft ableiten können. Einsatz in verschiedenen Branchen, wie der Elektronik- und Halbleiterindustrie, dem Lüftungsanlagenbau, der Medizintechnik, der chemischen und pharmazeutischen Industrie. In anderen Industrien, in denen das inerte Material bei der Behandlung oder in Gegenwart von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen staubt, in der Papierindustrie, bei der Herstellung von Geweben oder Folien oder im Bergbau.