Projektierung von thermogeformten Produkten

Integrierte Industrielogistik ist kein einzelner Prozess am Ende des Kreislaufs, sondern integraler Bestandteil der Produktgestaltung, der das gesamte Organisationssystem des Unternehmens und alle an der Wertschöpfungskette beteiligten operativen Bereiche berücksichtigen muss.

Ellepack entwickelt und produziert Schalen mit unterschiedlichen Konstruktions- und Leistungsmerkmalen in Bezug auf ihre Verwendung und Endbestimmung. Alle Arten von Tabletts sind modular und in der Form der Sitze anpassbar, um sich perfekt an die Komponenten von . anzupassen
Bewegung. Die Antworten von Ellepack auf die Anforderungen des Warenhandlings basieren auf eingehenden Analysen und der langjährigen Erfahrung im Thermoformbereich für die Industrie.
Jedes Tray ist das Ergebnis eines sorgfältigen und äußerst zielgerichteten Prozesses, der darauf abzielt, effiziente und effektive industrielle Lösungen zu erzielen, die an die unterschiedlichsten Bedürfnisse sowohl in der integrierten Logistik als auch in der Verpackung angepasst werden können.

Der Analyse- und Studienprozess verläuft in 4 Phasen

  1. Datenerhebung, Information und Machbarkeitsanalyse: Vorbereitungsphase, die erforderlich ist, um eine eingehende Analyse der vom Kunden geäußerten Logistik- und Verpackungsanforderungen zu ermöglichen. In dieser Phase geht es darum, sich auf die primären Bedürfnisse des Kunden zu konzentrieren und die zu erreichenden Ziele zu analysieren.
  2. Ausarbeitung von Lösungen und Auswahl der besten: Zentrale Phase des Prozesses, die die Untersuchung der globalen Merkmale des Projekts umfasst, die während der Interviews mit dem Kunden hervorgegangen sind, und die Auswahl der technischen Lösung, die in Anwesenheit von . die besten Ergebnisse ermöglicht ein gültiges Kosten-Nutzen-Verhältnis.
  3. Projektentwicklung: In dieser Phase sind die Techniker für die Konzeption und Entwicklung der Lösung verantwortlich, indem sie Renderings und 3D-Zeichnungen erstellen, die dem Kunden eine erste grundlegende Überprüfung ermöglichen..
  4. Projektvalidierung: Diese letzte Phase umfasst das Prototyping (optional) und die Bemusterung, die nach den vom Kunden mit Unterstützung der Techniker von Ellepack durchgeführten Tests die endgültige Genehmigung des Projekts und die Inbetriebnahme ermöglichen.

Die Komplexität der adäquaten Reaktion auf die Bedürfnisse des Kunden sowie die Notwendigkeit, das Projekt in einer perfekt verständlichen Form vorzulegen, hat uns dazu veranlasst, ein Design von thermogeformten Produkten mit einem MCAD-Volumenmodellierer zu entwickeln.

Durch die Präsentation von Projekten, die das entstehende Produkt in der virtuellen Realität originalgetreu wiedergeben, können Sie Fehler bei der Bewertung und Änderungen durch Anpassungen minimieren. Oftmals können wir auch die Erstellung des Prototyps vermeiden oder auf jeden Fall ständige Anpassungen des Prototyps aufgrund der Unzulänglichkeit des Projekts oder der sich ändernden Bedürfnisse des Kunden vermeiden.

Das Ergebnis ist ein mathematisches Modell des Tiefziehmaterials mit dem gesamten verfügbaren Know-how, das die Entstehung von Druck- oder Ergebnisproblemen (Ausdünnung, Spitzen, Schrumpfung, Bruch, etc.) weitestgehend verhindert. Das Modell wird dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt, bevor mit der Konstruktion der Ausrüstung fortgefahren wird.

Ein präzises virtuelles Design ermöglicht es uns, Formen zu entwickeln, die sich perfekt an die Objekte des Kunden anpassen, sowie äußerst präzise und langlebige Produkte zu schaffen. Eventuell notwendige Änderungen zwischen Prototyping und Produktion oder für Folgeproduktionen, die sich an die Kundenbedürfnisse ändern, sind einfach umsetzbar, ohne dass alle Arbeiten von vorne beginnen müssen.

Studie über ein personalisiertes Tablett

Sorgfältige Planung

Das technische Büro wird aktiviert, wenn Anfragen eine technische oder gestalterische Stellungnahme erfordern. Die Projektplanung wird im Projektmanagementsystem verwaltet und vom technischen Personal aktualisiert.

Es ist in mehrere Phasen unterteilt:

  • Eröffnung des Projekts mit Definition von Start- und Endterminen in Bezug auf die mit dem Kunden vereinbarten Fristen..
  • Definition individueller Entwicklungsaktivitäten mit relativer Zeitschätzung (Aufgabe);
  • Gantt-Diagramm für den Arbeitsfortschritt (aktualisiert mit % des Fortschritts);
  • Zuordnung von Aufgaben zu einzelnen Ressourcen mit relativer Zeitschätzung (Problem);

Das Produktdesign umfasst den folgenden Zeichnungsprozess:

  • Thermogeformt
  • Sterben
  • Gestanzt
  • Gegenform (wo erforderlich)
  • Zubehör (Rahmen, Kühlplatte, Stapler, etc.)

Eine Teamleistung

Die technischen und kaufmännischen Mitarbeiter analysieren die Kundenanfrage und definieren die wichtigsten technischen Eigenschaften des Produkts unter Berücksichtigung der besten Lösung im Hinblick auf das Verhältnis zwischen der Eignung für den erforderlichen Einsatz und den nachhaltigen Kosten.

Das technische Personal entwickelt das Produktprojekt, ausgehend von den aus entsprechenden Modulen gesammelten Merkmalen und der Integration zusätzlicher Informationen, die für die Produktoptimierung erforderlich sind, durch die Schnittstelle mit dem Kunden. Das Design berücksichtigt alle kritischen Probleme, die in der Vergangenheit bei ähnlichen Produkten aufgetreten sind.

Sobald der Prototyp und die Lösung fertig sind, überwacht das technische Personal die Leistung und bestätigt die Hinweise des Kunden vor Ort, um Ertrag und Leistung ständig zu verbessern.
Der Überwachungsprozess wird im Laufe der Zeit mit regelmäßigen Kontrollen fortgesetzt, die darauf abzielen, Lösungen zu bewerten, die die Entwicklung der Prozesse und des Produktionslayouts des Kunden berücksichtigen.

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