Un’importante realtà del settore meccanico, leader nella fornitura di componenti critici per l’industria automotive, si è rivolta a Ellepack con una sfida logistica complessa: ottimizzare lo stoccaggio interno di alberi motore, garantendo al contempo massima protezione e risparmio di spazio in un’area produttiva già densamente saturata.
Il nostro ruolo è stato quello di proporre una soluzione che mirasse ad ottimizzare la gestione del magazzino verticale.
Gli obiettivi del cliente
Il progetto nasce dalla necessità di gestire il flusso degli alberi motore all’interno della fabbrica. Questi componenti, caratterizzati da un peso considerevole, richiedono una gestione attenta in due fasi distinte:
- Stoccaggio pre-lavorazione: i pezzi grezzi devono essere stoccati in attesa della linea.
- Stoccaggio post-lavorazione: una volta finiti, i pezzi vengono riposti negli stessi alloggiamenti prima della spedizione al cliente finale.
La sfida principale era legata ai limiti dimensionali del capannone. Il cliente aveva l’esigenza di sfruttare al massimo l’altezza utile dell’edificio per liberare metri quadri a terra, ma optare per la gestione di un magazzino verticale con componenti così pesanti poneva seri dubbi sulla stabilità e sulla portata dei contenitori tradizionali.
La nostra soluzione: il sistema scatolato Duplo
Dopo un’analisi tecnica strutturale, Ellepack ha proposto l’utilizzo dei vassoi termoformati autoportanti modello Duplo, una soluzione ad alta portanza progettata specificamente per carichi industriali gravosi.
La configurazione dell’unità di stoccaggio è stata ingegnerizzata come un sistema modulare composto da:
- Base: europallet per la movimentazione con carrello elevatore.
- Corpo: vassoi scatolati a doppia falda (mod. Duplo) per il contenimento degli alberi motore, garantendo un alloggiamento preciso e impedendo contatti tra i pezzi.
- Chiusura: coperchio finale termoformato, progettato per offrire una superficie d’appoggio perfettamente piana e strutturalmente solida.
Questa unità di imballo permette di sovrapporre un secondo pallet sopra la prima pila di vassoi, raddoppiando immediatamente la capacità di stoccaggio a parità di ingombro a terra. Inoltre, il design specifico del modello Duplo è stato studiato per permettere l’ispezione visiva dei pezzi anche a pila formata, consentendo agli operatori di verificare rapidamente il completo riempimento del vassoio senza dover smontare l’unità.
L’adozione dei vassoi termoformati Ellepack ha trasformato la gestione logistica del reparto, portando vantaggi concreti e misurabili:
- Massimizzazione dello spazio verticale: grazie all’elevata portanza strutturale dei vassoi, il cliente è riuscito a sfruttare l’altezza del capannone, risparmiando diversi metri quadri di superficie produttiva precedentemente occupati da stoccaggi a terra.
- Protezione e Integrità: gli alberi motore, sia grezzi che rettificati, sono alloggiati in sedi su misura che ne preservano la qualità superficiale, eliminando il rischio di urti accidentali.
- Riduzione dei costi strutturali: sfruttando meglio il volume esistente, l’azienda ha evitato la necessità di ampliare le aree di magazzino o di investire in scaffalature metalliche pesanti e rigide.
- Migliore controllo dei flussi: la possibilità di ispezionare le pile a vista ha consentito di verificare senza errori il totale riempimento dell’unità di stoccaggio.
Conclusioni
Lo stoccaggio verticale con i vassoi termoformati Ellepack si è confermato una scelta strategica per il settore automotive. Trasformando un limite fisico (lo spazio ridotto) in un’opportunità di efficienza, Ellepack ha fornito una soluzione robusta e durevole, capace di sostenere carichi pesanti e di integrare perfettamente le fasi di lavorazione e spedizione in un unico sistema logistico razionale.
